硬度是指材料对固体物体穿透的机械阻力。它是最常测试的弹性材料的特性之一。与密度和产品尺寸的测量一样，硬度测量是弹性材料的三个最重要特性之一。因此，硬度检测经常作为进货检验的一部分。

对于弹性体和热塑性弹性体的硬度测试，根据试样的基本硬度和几何形状，主要采用Shore A和IRHD的硬度测量方法。

Shore A

测试方式

最常用的测试原材料和产品硬度的方法是Shore A硬度。这种测试方法是由美国人Albert L. Shore在1915年开发的。这种测试方法采用截锥型压头，只能在平板上进行测试。如果满足某些要求--这将在下面的文章中讨论—Shore A 硬度也可以在成品零件上进行。

由美国标准ASTM D2240定义的Shore A硬度非常广泛地用于测量化合物。

截锥体测头的压入深度，决定了弹簧产生的测试力。Shore 硬度值就是测头深度转化成的测试力。根据这种测量原理设计成方便的可操作的硬度测量仪器，这也是这种测试方法在实践中被大量接受的原因之一。

Shore A硬度对测量样件的要求：

- 最小厚度为6毫米

- 距任何边缘12毫米处

- 在平坦且不粗糙的表面上

- 在具有平行边的样品上

- 3秒钟读数

IRHD

测试方式

依据ASTM D2240标准，大多数情况下，零件不能满足Shore A硬度的测量条件，所以最好使用IRHD硬度（国际橡胶硬度），如ISO 48标准所定义。IRHD硬度计使用了更小的压头（球），可以更好地测量成品零件上的硬度。Techné选用IRHD M方法，这样可以进行测量：

- 在30 IRHD - 95 IRHD范围内

- 在零件上，包括半径大于0.8毫米的弯曲表面上

- 标准厚度为2毫米，但也接受从1毫米到更大的厚度

- 如果可能的话，在离任何边缘2毫米的地方，但如果不可能的话，尽可能离任何边缘远一点

- 30秒读数

IRHD&Shore A的测试的注意事项

尽管一些原材料选用测量试扣上的Shore A硬度，但是Techné 还是选用控制产品上的 IRHD M硬度。

考虑到原材料和零件制造过程的变化，特别是测量方法的内在不确定性，无论选择什么硬度单位，硬度公差通常为+/-5。

在零件上的硬度测量更加精确，也更接近客户的需求和应用；它还能保证零件的硫化质量，但是测量相同原材料但不同硫化参数制成的试扣硬度则不能。

最后，用相同的原材料生产不同的零件往往意味着不同的硫化参数（例如，一个线径为5.33的O形圈比一个线径为1.78的O形圈的硫化时间更长，因为它有更多的原材料需要硫化）。因此，检查最终成品的硬度是很重要的。

一般来说，根据ISO 48和ASTM D2240标准进行测量（只能在试扣上，不能在产品上），通常发现IRHD和Shore A的硬度变化很接近，尤其是低硬度。

然而，IRHD和Shore A型硬度测量结果并不完全相同。根据零件的形状，经常可以发现Shore A型和IRHD型在零件上有5度的差异，在某些情况下可以高达10度。上述两种不同测试方法的测试结果不能进行比较，也不能通过公式等进行相互转换。

硬度为原材料的变形特性提供了一个参考值。硬质材料（90 Shore A / IRHD-M）在高压（>70 bar）下具有较高的抗挤出能力，也能提供更大的保护，防止装配损坏。软质材料（50 Shore A / IRHD-M或更低）更容易变形，可以更好地密封表面缺陷。因此，公称硬度的选择在一定程度上决定了垫片的功能。